以下教程注意僅供初學者參考，具體操作必須在專業人員現場指導下進行。若有人員按照本文教程操作，發生事故和本司
無關！
一、基礎操作流程
開機准備階段
操作前需確認潤滑油液位處于標准刻度線之間（推薦32-46號導軌油），檢查液壓系統壓力是否穩定在0.8-1.2MPa範圍。安裝砂輪時必須使用專用平衡軸進行三次靜平衡測試，新砂輪需在防護罩內空轉試機五分鍾。工件裝夾時需確保磁力吸盤剩磁強度大于1.6特斯拉，窄薄件必須加裝機械擋塊。
磨削參數設定
粗磨階段建議選擇46至60號粒度的陶瓷結合劑砂輪，精磨則換用80至120號樹脂砂輪。轉速需嚴格按公式計算：磨削速度（m/s）= 3.14 × 砂輪直徑（mm）× 主軸轉速（rpm） ÷ 1000。加工鑄鐵件時推薦控制在18-25m/s區間，精磨單次進給量不得超過0.005毫米。特別注意設備標牌額定轉速，超速運轉可能導致砂輪破裂。
磨削操作實踐
啓動砂輪後需空轉三分鍾預熱。對刀時通過手輪微調使砂輪輕觸工件，觀察到橘紅色火花爲最佳接觸狀態。粗磨采用交叉往複路徑，同時保證冷卻液覆盖80%以上磨削區域。精磨結束前需執行兩到三次無進給空走刀，最後用指甲刮拭檢查表面是否殘留振紋。
規範停機程序
先提升Z軸兩毫米以上脫離工件，關閉冷卻泵後保持砂輪空轉一分鍾甩幹液體。待主軸完全停止再關閉磁力吸盤電源，最後用專用毛刷清理台面磨屑。全過程需佩戴防割手套操作。
二、事故預防重點
砂輪安裝後必須完成三次靜平衡測試。每次更換砂輪需空轉試機五分鍾。磁力吸盤每周用高斯計檢測剩磁強度。加工寬高比小于1:4的薄件時，必須安裝側面擋塊。冷卻液PH值需維持在8.5-9.3之間，每兩百小時更換過濾芯，防止磨削燒傷。
三、日常保養規範
每日作業前檢查導軌油位，清理磁性分離器鐵屑。每周檢測液壓油箱油位，給手輪傳動鏈加注锂基潤滑脂。每月使用精度0.02/1000mm的水平儀校驗設備，並對冷卻液進行菌落測試。每半年需全面更換液壓油。
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